近日，由重慶建工安裝集團承建的中鹽榆林鹽化有限公司節汽增效技改項目迎來關鍵性進展——設備位號EV-206，直徑12米、總重量300噸的六效蒸發罐成功完成吊裝組焊，實現封頂。
該項目位于陜西省榆林市榆陽區魚河鎮，施工內容為六效蒸發罐及其配套設施安裝，工期150天。作為項目的核心設備，EV-206六效蒸發罐的自身重量大，其內部存儲溶液為易腐蝕鹵水介質，滿載負荷重達3500噸。為延長設備使用壽命、提高防腐能力、降低制作成本，設計采用雙相不銹鋼復合板（Q345R/S22053），通過現場非標制作罐體上、下兩部分，再分段吊裝至預定位置，完成空中組對焊接，實現設備整體安裝。
因復合板材質特殊，材料厚度大（最薄壁厚為24+2毫米、最大壁厚達36+2毫米），焊接應力及變形控制難度較高，對復合板坡口制作、焊接順序、焊接方法、焊接材料、焊接參數、焊接溫度等要求極為嚴苛，每一道焊縫的質量都不容馬虎。同時，罐體上下段在空中組對焊接時，吊車還需克服場地狹窄，吊臂長時間負重懸停等難關。同時，項目部要經歷非標制作、焊接、吊裝三重考驗，做到吊裝、組對、焊接、檢測各環節緊密協同，制作安裝難度遠超公司以往在制鹽行業的同類項目。
為確保設備順利安裝到位，安裝集團派出全國勞模、大國工匠培育對象楊波蹲守現場，實地指導安裝工作并親自帶隊完成焊接任務。項目部精心謀劃、科學部署，量身定制了專項施工方案，全程實施精細化管理，深化應用制鹽設備復合材料腐（銹）蝕修復施工工法中的焊接工藝，根據復合材料的特性，在基層、過渡層、復層的焊接上均采用不同的焊接方式，并對復層采用酸洗鈍化的方法，以達到防鹵水介質腐蝕的要求。
同時，項目部安排650噸的履帶式起重機將150噸重的蒸發罐上段精準吊裝至預定位置時，20余名工人以最短時間完成了組對點焊，安全、高效、精準地完成了安裝任務。通過一系列技術手段，項目部成功將復合板焊接合格率由常規情況下的92%提升至97%以上。
該項目六效蒸發罐的成功安裝，是集團創新技術成果轉化應用的生動實踐，并通過實戰錘煉培養了一批大厚壁復合材料焊接技能人才，為集團后續承接類似制鹽項目儲備了核心力量。下一步，集團將持續提升大型特種設備施工能力，以技術創新驅動高質量發展。
來源：安裝集團
作者：文/周安濤、王真 圖/王真
